스크린 인쇄는-오래 전부터 확립되어 널리 사용되는 그래픽 전사 프로세스입니다. 넓은 인쇄면적, 풍부한 색상, 높은 내구성으로 예술, 상업, 산업 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그 원리는 미세한-메시 스크린을 인쇄판으로 사용하고 스퀴지는 잉크를 메시에 밀어 넣어 기판에 패턴이나 텍스트를 형성하는 것입니다. 이 프로세스는 직관적이고 제어 가능합니다.
스크린 인쇄의 핵심은 스크린 제작에 있습니다. 전통적으로 실크, 나일론, 폴리에스테르 섬유를 메쉬 구조로 직조한 후 감광성 에멀젼으로 코팅하고 노광 및 현상합니다. 이렇게 하면-이미지가 아닌 영역의 메쉬 개구부가 밀봉되고 원하는 그래픽의 투명한 영역만 남깁니다. 최신 스크린 소재와 감광성 기술은 지속적으로 개선되어 정밀도와 내구성이 크게 향상되어 더욱 복잡한 그래픽과 다양한 인쇄 요구 사항이 가능해졌습니다. 메쉬 크기의 선택은 완제품의 디테일과 잉크 층 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 거친 메쉬는 넓은 색상 영역과 두꺼운 잉크 효과에 적합하고 미세한 메쉬는 섬세한 선과 그라데이션을 표현할 수 있습니다.
이 과정에서는 적절하게 준비된 잉크를 먼저 스크린 위에 놓은 다음 고무 스퀴지를 사용하여 일정한 각도와 압력으로 균일한 속도로 스크린을 긁어냅니다. 잉크는 열린 메시를 통과하여 인쇄물에 부착됩니다. 스크린을 들어올린 후 패턴이 표면에 남아 있는 후 건조 또는 경화됩니다. 잉크 유형은 종이에 적합한 오프셋 잉크부터 특히 플라스틱, 금속, 유리를 위한 내후성{3}}잉크, 발광 및 형광과 같은 특수 효과를 위한 공식에 이르기까지 재질에 따라 다릅니다. 단일 인쇄에 여러 색상을 겹쳐서 정합 및 위치 지정을 통해 풍부한 색상 조합을 얻을 수 있습니다. 이것이 바로 스크린 인쇄가 포스터, 포장 및 의류 인쇄에 널리 사용되는 이유입니다.
스크린 인쇄의 장점은 적응성에 있습니다. 거의 모든 평평한 표면에 인쇄할 수 있으며 직물, 목재, 세라믹, 회로 기판과 같은 일부 곡면에도 인쇄할 수 있습니다. 또한 강력한 커버력을 갖춘 두꺼운 잉크 층을 생성하여-쉽게 퇴색되지 않고 색상이 오래 지속됩니다. 디지털 인쇄에 비해 대량 생산, 특히 대형 크기나 특수 소재의 경우 완전하고 3차원적인 시각적 효과를 나타낼 수 있어 비용 측면에서 더 큰 이점이 있습니다.{3}} 또한 수동 또는 반자동 작업은 어느 정도 예술적 표현을 유지하므로 제작자는 질감과 레이어링을 통해 자신의 개별 스타일을 탐색할 수 있습니다.
기술 발전에 따라 스크린 인쇄는 디지털 제판{0}}과 자동화된 인쇄 장비를 통합하여 정밀도와 효율성을 향상시키고 터치스크린 전도성 회로 및 태양전지 전극과 같은 고정밀 제조 분야로 확장되고 있습니다.{1}} 새로운 인쇄 방법이 지속적으로 등장하고 있음에도 불구하고 스크린 인쇄는 독특한 질감과 안정적인 성능으로 인해 디자인 및 산업 응용 분야에서 계속해서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
전반적으로 스크린 인쇄는 이미지와 텍스트를 재현하는 성숙한 방법일 뿐만 아니라 실용성과 예술적 가치를 결합한 프로세스입니다. 스크린과 잉크의 상호 작용을 통해 디자인 컨셉을 유형적이고 내구성 있는 재료 형태로 변형하여 장인 정신과 현대 생산의 다양한 가능성을 연결합니다.
